我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)面臨的各種風(fēng)險(xiǎn)
“十一五”期間，中國(guó)模具業(yè)市場(chǎng)份額將達(dá)1200億元。雖然目前模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊的市場(chǎng)空間，但是受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)空間以及內(nèi)資企業(yè)自身存在種種問題的困擾，產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)陡然上升。

模具制造是制造業(yè)的根基，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通資產(chǎn)品種，六到八成的零件都要依靠模具成型。2005年中國(guó)模具市場(chǎng)容量已達(dá)800億元左右。“十一五”期間，中國(guó)模具業(yè)市場(chǎng)份額將達(dá)1200億元。雖然目前的模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊市場(chǎng)空間，但受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)空間以及內(nèi)資企業(yè)自身存在種種問題的困擾，產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)陡然上升。

一、外資企業(yè)正加緊蠶食模具市場(chǎng)

    “十五”期間，我國(guó)模具企業(yè)得到快速增長(zhǎng)，年均增速達(dá)20％。2005年中國(guó)模具行業(yè)模具銷售額610億元，比上年增長(zhǎng)25％，加上20多億美元的進(jìn)口份額，中國(guó)模具市場(chǎng)容量已達(dá)800億元左右。專家預(yù)測(cè)，“十一五”期間，中國(guó)模具市場(chǎng)份額將達(dá)1200億元。

    近年來(lái)，國(guó)際模具制造巨頭在中國(guó)投資設(shè)廠的新一輪擴(kuò)張正如火如荼。德國(guó)海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設(shè)廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產(chǎn)，專為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高檔模具產(chǎn)品。

    外資大量獨(dú)自進(jìn)入，對(duì)提高我國(guó)自身的模具水平無(wú)任何幫助。外資企業(yè)擁有先進(jìn)的技術(shù)和資金實(shí)力，再利用中國(guó)的勞動(dòng)力和便宜的原材料，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不言而明，其一直占領(lǐng)的高端模具市場(chǎng)中國(guó)企業(yè)更加無(wú)法進(jìn)入，也就是說中資企業(yè)沒有機(jī)會(huì)提升檔次。中資企業(yè)最怕的是自身實(shí)力尚未增強(qiáng)，外資企業(yè)已對(duì)中國(guó)模具市場(chǎng)完成壟斷。

    目前，我國(guó)模具企業(yè)規(guī)模僅次于日本和美國(guó)，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)，我國(guó)制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，仍然大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過10多億美元。

二、內(nèi)資企業(yè)存在的諸多問題丞待解決

     據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)目前共有生產(chǎn)模具的廠點(diǎn)約2萬(wàn)多家，其中一半以上是自產(chǎn)自用的。同時(shí)，絕大部分都是小型企業(yè)，近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多。主要表現(xiàn)在：

1.行業(yè)創(chuàng)新能力薄弱

    模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺。高級(jí)模具鉗工及企業(yè)掛管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對(duì)科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來(lái)看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。民營(yíng)企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造，致使科技進(jìn)步的步伐不大，進(jìn)步不快。

2.行業(yè)整體效率低下

    雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。

由于體制和資金等方面的原因，引進(jìn)設(shè)備不配套、設(shè)備與配附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長(zhǎng)期得不到較好的解決。裝備水平低，帶來(lái)我國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。

3.專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低、協(xié)作差

    模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響。特別是對(duì)模具制造周期有很大影響。

4.模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后

    模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高